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01 制作研磨球

汽车：生产线

铁粉砂生产线广泛用于生产直径从30mm到150mm的球。整条生产线自动化程度高，年产量从5000吨到15000吨不等。这是制造研磨介质球的另一种有效方法。

该生产线采用覆砂金属型工艺，广泛用于生产中小型铸件，如 铬球研磨介质（研磨球）、曲轴、制动鼓、轮毂、铸球、铸造接头、水表外壳、发动机缸盖等。

该生产机可实现远程维护和远程故障诊断功能。造型线操作工主要负责浇注、辅助清洗、监控、下芯等工作。

它由三个主要部分组成：造型线、倾斜式浇注系统和金属模具。
生产线

  • 淬火生产线

  • 迪砂生产线

  • 迪砂生产线

  • 迪砂生产线

浇注系统

我公司采用先进的倾斜浇注系统作为浇注机。

浇注机操作简单，操作者只需按下按钮即可完成整个过程。整套设备安全节能，设有单独的操作室供工作人员使用，消除了工人操作的风险。
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02 分离和清洁

AUTO WAY：自动球类分离分选机

耐磨球冷却后，我公司采用全自动球选分选机对砂进行清理、分离、输送。每个进程独立工作。借助PLC程序，根据不同的球体大小，设定不同的工作数据程序。所有设备均配有隔音板和除尘机。与传统工厂相比，工作环境得到了很大改善。

这种机器通常建在地下，以消除噪音和灰尘。耐磨球成型后，操作人员将整体成型的球、浇口、冒口抛至进料口，然后从不同的隧道排出球、流道和砂。
03 热处理
分离并清洗后 研磨球，需要进行热处理。但由于铬含量不同，其热处理工艺也不同。

热处理工艺类型

对于含铬量大于10%的高铬球，需先淬火再回火。对于含铬量小于10%的低铬大球，需进行回火处理。 （具体工艺视客户热处理工艺而定）

此外，还有水淬、油淬和气淬三种淬火方法。对于磨球，后两种方法最好。另外，对于超高铬球，气淬比油淬更适合。但油淬最适合铬含量在10-18%之间的轧机。

淬火工艺：首先将磨球在规定时间内加热到一定程度，然后在油或空气中直接淬火数分钟。

回火工艺：将淬火后的磨球加热到一定程度，并保持一段时间。

自动推杆式热处理机

简单的介绍

推杆热处理是磨削介质热处理工艺中最受欢迎的设备，因为它不仅灵活，而且非常节能。普通高铬研磨介质的日产量在10吨到30吨之间。整个调节过程只需要两名操作员。

该机采用PLC控制，操作人员可根据工艺要求通过触摸屏修改各段温度。球加热和硬化过程是全自动的。机器配有报警系统，可以清楚地告诉操作者工作周期和机器故障信息。

工作流程

淬火部分：磨球——磨球入炉——预热——加热——保温——推出球——淬火（油或气）——磨球

回火部分：装球（原装或淬火）-推球入炉-加热-推出球-包装

以诚待人，互利共赢！

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