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01 Machen Sie Mahlkugeln

AUTO:PRODUKTIONSLINIE

Die Produktionslinie für Eisenschleifsand wird häufig bei der Herstellung von Kugeln mit Durchmessern von 30 mm bis 150 mm eingesetzt. Die gesamte Produktionslinie verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad mit einer Jahresproduktion von 5.000 bis 15.000 Tonnen. Dies ist eine weitere effiziente Möglichkeit, Mahlkörperkugeln herzustellen.

Diese Linie nutzt das sandbeschichtete Metallformverfahren und wird häufig zur Herstellung kleiner und mittelgroßer Gussteile wie z Chromkugel-Mahlmedium (Mahlkugel), Kurbelwelle, Bremstrommel, Radnabe, Gusskugel, Gussgelenk, Wasserzählergehäuse, Motorzylinderabdeckung und so weiter.

Diese Produktionsmaschine kann Fernwartungs- und Fernfehlerdiagnosefunktionen realisieren. Die Betreiber der Formanlagen sind hauptsächlich für das Gießen, die Hilfsreinigung, die Überwachung, das Setzen des Kerns und andere Arbeiten verantwortlich.

Es besteht aus drei Hauptteilen: der Formlinie, dem Kippangusssystem und der Metallform.
Fließband

  • Abschreckende Produktionslinie

  • DISA-Produktionslinie

  • DISA-Produktionslinie

  • DISA-Produktionslinie

Ausgießsystem

Als Gießmaschine nutzt unser Unternehmen das fortschrittliche Schräggießsystem.

Die Gießmaschine ist einfach zu bedienen, der Bediener muss nur den Knopf drücken, um den gesamten Vorgang abzuschließen. Die gesamte Ausrüstung ist sicher und energiesparend und verfügt über einen separaten Operationssaal für das Personal, wodurch das Operationsrisiko für die Arbeiter eliminiert wird.
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02 Trennen und reinigen

AUTO WAY: AUTOMATISCHE MASCHINE ZUM TRENNEN UND SORTIEREN DER BÄLLE

Nachdem die verschleißfeste Kugel abgekühlt ist, setzt unser Unternehmen eine automatische Kugeltrenn- und Sortiermaschine ein, um den Sand zu reinigen, zu trennen und zu transportieren. Jeder Prozess funktioniert unabhängig. Mit Hilfe des SPS-Programms stellen wir je nach Kugelgröße unterschiedliche Arbeitsdatenprogramme ein. Alle Geräte sind mit einer Schalldämmplatte und einer Staubentfernungsmaschine ausgestattet. Das Arbeitsumfeld ist im Vergleich zur traditionellen Fabrik deutlich verbessert.

Diese Maschine wird normalerweise unterirdisch gebaut, um Lärm und Staub zu vermeiden. Nach dem Formen der verschleißfesten Kugel wird der Bediener die gesamte Formung der Kugel, des Angusses und des Steigrohrs zur Zufuhröffnung werfen und dann aus verschiedenen Tunneln die Kugel, den Läufer und den Sand herausnehmen.
03 Wärmebehandlung
Nach dem Trennen und Reinigen der Schleifkugel, ist eine Wärmebehandlung erforderlich. Aufgrund des unterschiedlichen Chromgehalts ist jedoch auch der Wärmebehandlungsprozess unterschiedlich.

Arten von Wärmebehandlungsprozessen

Kugeln mit hohem Chromgehalt, die mehr als 10% Chrom enthalten, müssen abgeschreckt und anschließend getempert werden. Für große Kugeln mit niedrigem Chromgehalt und weniger als 10% Chromgehalt ist ein Anlassen erforderlich. (Der spezifische Prozess hängt vom Wärmebehandlungsprozess des Kunden ab.)

Darüber hinaus gibt es drei Abschreckverfahren: Wasserabschreckung, Ölabschreckung und Gasabschreckung. Zum Schleifen von Kugeln sind die beiden letztgenannten Methoden die besten. Außerdem ist Gasabschrecken für Kugeln mit ultrahohem Chromgehalt besser geeignet als Ölabschrecken. Das Abschrecken in Öl ist jedoch am besten für Mühlen mit einem Chromgehalt zwischen 10 und 181 TP3T geeignet.

Abschreckprozess: Zunächst wird die Mahlkugel innerhalb einer bestimmten Zeit auf ein bestimmtes Maß erhitzt und anschließend mehrere Minuten direkt in Öl oder Luft abgeschreckt.

Anlassvorgang: Die abgeschreckte Mahlkugel wird für eine gewisse Zeit gewissermaßen erhitzt.

AUTOMATISCHE WÄRMEBEHANDLUNGSMASCHINE DES SCHUBSTANGE-TYPS

Kurze Einleitung

Die Schubstangen-Wärmebehandlung ist die beliebteste Ausrüstung im Schleifmittel-Wärmebehandlungsprozess, da sie nicht nur flexibel, sondern auch sehr energiesparend ist. Die Tagesleistung von gewöhnlichem Schleifmittel mit hohem Chromgehalt liegt zwischen 10 und 30 Tonnen. Der gesamte Konditionierungsprozess erfordert nur zwei Bediener.

Die Maschine wird von einer SPS gesteuert und der Bediener kann die Temperatur jedes Abschnitts durch Berühren des Bildschirms entsprechend den Prozessanforderungen ändern. Der Erwärmungs- und Härteprozess der Kugeln erfolgt vollautomatisch. Die Maschine ist mit einem Alarmsystem ausgestattet, das dem Bediener den Arbeitszyklus und Maschinenfehlerinformationen klar mitteilen kann.

Arbeitsprozess

Abschreckteil: Kugel mahlen - Kugel in den Ofen mahlen - Vorwärmen - Erwärmen - Isolieren - Kugel herausdrücken - Abschrecken (Öl oder Gas) - Kugel mahlen

Temperierteil: Kugelbeladung (original oder abgeschreckt) – Kugel in den Ofen schieben – Erhitzen – Kugel herausschieben – Verpacken

Behandeln Sie Menschen mit Aufrichtigkeit, gegenseitigem Nutzen und einer Win-Win-Situation!

Labortest

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